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□ 讲述人 张飞跃
在复杂的世界经济格局中,石油往往能牵一发而动全身。一直以来,我国能源结构都是富煤、缺油、少气,过高的对外依存度让能源安全问题日渐突出。
吃饭的嘴不能总是搭在别人碗边上。好在我国有着丰富的“工业粮食”——煤炭。
如果能把储量丰富的煤炭变成高品质工业油品,对于解决国家石油资源短缺、提升能源安全保障能力、推动国民经济快速发展,将有重要的意义。
我们团队正是以煤炭清洁高效利用为主要研究方向,依托400万吨/年煤间接液化示范项目展开研究的。大家都称它为“煤制油”工程。
这是一个在宁夏银川东部荒漠上崛起的世界级工程。
它占地面积560公顷,相当于27个“鸟巢”;敷设电缆2.1万公里,相当于长城总长度;工艺设备1.3万台,电气设备1.5万台,仪表设备11万台,阀门25万台,控制点21.7万个……作为全球单套规模最大的“煤制油”项目,它的工程量之庞大,令人惊叹。
2012年,尚未到而立之年的我被选入团队,全程参与了项目的前期、建设、试车、投产、生产及技术攻关。特别是油品合成装置ab线原始开车,让我在历练中不断成长。2021年,我被任命为油厂总工程师。
可以说,“煤制油”工程从一开始就是一个“国家示范型实验室”。
为了筑牢我国能源安全的“压舱石”,在这个“超级实验室”里,国内29家企业和科研院所工作人员躬耕不辍,一项项任务压茬推进,一个个部署有序落实,多次啃下“硬骨头”。
当时,两项关键技术都掌握在国外企业手中。曾经,我们想把他们的技术引进来,但光是谈判就用了10年时间。
那么,“点煤成油”的秘密究竟是什么呢?
它用的是煤间接液化技术,即煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应,全部气化,转化成一氧化碳和氢气的混合物。随后,合成气经过净化再进入费托合成工艺当中,最后产出油品。
饱尝技术封锁之苦,我们深刻地认识到,核心技术必须牢牢掌握在自己手中,才能端牢能源饭碗。于是,科研团队大胆走上了“煤制油”国产化技术之路。
很多人提出过疑虑,认为我们干不好。好在这是潜心跟踪了十多年的项目,调研团队对所有技术环节早已烂熟于心。
一个个节点工程,犹如一座座里程碑拔地而起。
2014年7月,1系列6套空分装置吊装到位;10月,压缩机首台驱动装置汽轮机吊装到位。2015年6月,28台气化炉全部吊装到位;9月,动力站首台锅炉燃油点火一次性成功。
“社会主义是干出来的”。2016年7月19日,习近平总书记来到我们的施工现场,面对数千建设者发出了伟大号召。总书记的话进一步激发起了我们的建设热情,振奋人心的好消息终于传来。
2016年8月,3#空分装置顺利产出合格氧氮产品;10月,气化装置1-4号气化炉烧嘴点火成功;12月21日,油品a线一次试车成功,产出合格柴油,向国家交出了满意答卷。
我们生产的合成油品,具有超低硫(接近零)、低芳烃(tīng)、高十六烷值、低灰分的特点。这些指标均优于国v和欧v标准,有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放,可有效降低城市空气污染。
未来,如果这样的油品能够在北京、上海等一线城市推广应用,对于解决城市汽车尾气污染、雾霾治理问题,将是很好的途径。
科研团队一共突破了工程化及大型装备制造、成套设备集成技术难题,攻关完成37项重大技术、装备及材料国产化任务,打破了国外长期垄断,项目国产化率达98.5%,减降成本10%。
我们自主研发的“神宁炉”,“通吃”各种煤炭,避免了德国西门子气化炉只能吃精煤的缺陷,为劣质煤清洁利用提供了新的途径,极大地提高了市场竞争力。
梦想一旦落地,积蓄已久的能量便如火山喷发般不可阻挡。锚定“高端化、多元化、低碳化”发展要求,团队还开发出轻质白油、费托蜡、单碳正构烷烃等新产品,初步实现了由单一油品向多元化高端产品的转变。
能源保障和安全事关国计民生,是须臾不可忽视的“国之大者”。从无到有,从小到大,从弱到强,400万吨煤制油工程书写了“端牢能源饭碗”的崭新篇章。能参与这样一个国家级的战略工程,我深感自豪。进一步提升产品附加值,把“煤制油”项目的效益更大地释放出来,将是我们持续奋斗的目标。
(科普时报记者王迎霞采访整理)
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